Të dy dispersantët dhe lubrifikantët janë aditivë të përdorur zakonisht në përputhjen e ngjyrave plastike.Nëse këta aditivë shtohen në lëndët e para të produktit, ato duhet t'i shtohen lëndëve të para të rrëshirës në të njëjtin proporcion në korrigjimin e përputhjes së ngjyrave, në mënyrë që të shmanget ndryshimi i ngjyrave në prodhimin e mëvonshëm.
Llojet e dispersantëve janë: poliureat e acideve yndyrore, stearat bazë, poliuretani, sapuni oligomerik etj. Dispersantët më të përdorur në industri janë lubrifikantët.Lubrifikantët kanë veti të mira dispersioni, dhe gjithashtu mund të përmirësojnë rrjedhshmërinë dhe vetitë e lirimit të mykut të plastikës gjatë formimit.
Lubrifikantët ndahen në lubrifikantë të brendshëm dhe lubrifikantë të jashtëm.Lubrifikantët e brendshëm kanë një përputhshmëri të caktuar me rrëshirat, të cilat mund të zvogëlojnë kohezionin midis zinxhirëve molekularë të rrëshirës, të zvogëlojnë viskozitetin e shkrirjes dhe të përmirësojnë rrjedhshmërinë.Përputhshmëria midis lubrifikantit të jashtëm dhe rrëshirës, ngjitet në sipërfaqen e rrëshirës së shkrirë për të formuar një shtresë molekulare lubrifikuese, duke zvogëluar kështu fërkimin midis rrëshirës dhe pajisjes së përpunimit.Lubrifikantët ndahen kryesisht në kategoritë e mëposhtme sipas strukturës së tyre kimike:
(1)) Klasa e djegies si parafina, dylli polietileni, dylli polipropileni, dylli i mikronizuar, etj.
(2) Acidet yndyrore si acidi stearik dhe acidi bazë stearik.
(3) Amidet e acideve yndyrore, esteret si vinyl bis-stearamidi, butil stearat, amidi i acidit oleik, etj. Përdoret kryesisht për shpërndarje, në të cilin bis-stearamidi përdoret për të gjitha termoplastikët dhe plastikës termorregullues dhe ka një efekt lubrifikues .
(4) Sapunët metalikë si acidi stearik, stearat zinku, stearat kalciumi, stearat tenxhere, stearat magnezi, stearat plumbi, etj. kanë efekte stabilizuese termike dhe lubrifikuese.
(5) Lubrifikantë që luajnë një rol në çlirimin e mykut, të tilla si polidimetilsiloksani (vaj metil silikoni), polimetilfenilsiloksan (vaj fenilmetil silikoni), polidietilsiloksan (vaj etilik silikoni) etj.
Në procesin e derdhjes me injeksion, kur përdoret ngjyrosja e thatë, agjentët e trajtimit të sipërfaqes si vaji mineral i bardhë dhe vaji i difuzionit zakonisht shtohen gjatë përzierjes për të luajtur rolin e adsorbimit, lubrifikimit, difuzionit dhe lëshimit të mykut.Gjatë ngjyrosjes, lëndët e para duhet gjithashtu të shtohen në proporcion me shtrirje mesatare.Fillimisht shtoni agjentin për trajtimin e sipërfaqes dhe shpërndajeni në mënyrë të barabartë, më pas shtoni tonerin dhe shpërndajeni në mënyrë të barabartë.
Gjatë zgjedhjes, rezistenca e temperaturës së dispersantit duhet të përcaktohet sipas temperaturës së formimit të lëndës së parë plastike.Nga pikëpamja e kostos, në parim, dispersuesi që mund të përdoret në temperaturë mesatare dhe të ulët nuk duhet të zgjidhet për rezistencë ndaj temperaturës së lartë.Shpërndarësi i temperaturës së lartë duhet të jetë rezistent ndaj mbi 250℃.
Referencat:
[1] Zhong Shuheng.Përbërja e ngjyrave.Pekin: Shtëpia Botuese e Artit të Kinës, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Lëndët e para dhe aditivët e plastikës.Pekin: Shtëpia Botuese e Letërsisë së Shkencës dhe Teknologjisë, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Manuali i Përdoruesit Masterbatch.Pekin: Shtypi i Industrisë Kimike, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Teknologjia e projektimit të aditivëve dhe formulimeve plastike.Botimi i 3-të.Pekin: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Dizajni i formulimit të ngjyrosjes së plastikës.Botimi i 2-të.Pekin: Shtypi i Industrisë Kimike, 2009
Koha e postimit: Qershor-25-2022