Sepse plastika ka peshë të lehtë, rezistencë të mirë, e lehtë për t'u formuar.Avantazhet e kostos së ulët, kështu që në industrinë moderne dhe produktet e përditshme, gjithnjë e më shumë përdorimi i plastikës në vend të qelqit, veçanërisht në industrinë e instrumenteve optike dhe paketimit, po zhvillohet veçanërisht me shpejtësi.Sidoqoftë, për shkak të kërkesës për transparencë të mirë, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë të mirë ndaj ndikimit, përbërja e plastikës, procesi i derdhur me injeksion, pajisjet.Kallëpi, etj., duhet të punojë shumë për të siguruar që këto plastikë (në tekstin e mëtejmë si plastikë transparente) që përdoren për të zëvendësuar xhamin, të kenë cilësi të mirë të sipërfaqes, në mënyrë që të plotësojnë kërkesat e përdorimit.
Plastika transparente e përdorur zakonisht në treg janë metakrilat polimetil (i njohur zakonisht si metakrilat ose qelqi organik, kodi PMMA) dhe polikarbonati (kodi PC).Polietileni tereftalat (kodi PET), najloni transparent.AS (kopolimer akrilen-stiren), polisulfon (emri i koduar PSF), etj., prej të cilave jemi më të ekspozuar ndaj PMMA.Për shkak të hapësirës së kufizuar të plastikës PC dhe PET tre, në vijim merr këto tre plastika si shembull për të diskutuar karakteristikat e plastikës transparente dhe proceset e formimit me injeksion.
Performanca e plastikës transparente
Plastika transparente duhet së pari të ketë transparencë të lartë, e ndjekur nga një shkallë e caktuar e forcës dhe rezistencës ndaj konsumit, mund t'i rezistojë goditjeve, pjesët rezistente ndaj nxehtësisë janë të mira, rezistenca kimike është e shkëlqyer dhe thithja e ujit është e vogël.Vetëm në këtë mënyrë mund të përdoret për të përmbushur kërkesat e transparencës.Ndryshimi afatgjatë.PC është një zgjedhje ideale, por kryesisht për shkak të kostos së lartë të lëndëve të para dhe vështirësisë së formimit me injeksion, ai ende përdor PMMA si zgjedhjen kryesore (për produktet zakonisht të kërkuara), dhe PPT duhet të shtrihet për të marrë veti të mira mekanike. .Prandaj, përdoret më së shumti në ambalazhe dhe kontejnerë.
Probleme të zakonshme që duhen vënë re gjatë injektimit të plastikës transparente
Për shkak të përshkueshmërisë së lartë të dritës së plastikës transparente, është e pashmangshme që cilësia e sipërfaqes së produkteve plastike të jetë strikte dhe të mos ketë shenja, stomata dhe zbardhje.Halo mjegull, njolla të zeza, njollë, shkëlqim të dobët dhe defekte të tjera, kështu që gjatë gjithë procesit të derdhjes me injeksion në lëndët e para, pajisjet.Myku, edhe dizajni i produkteve, duhet të jetë shumë i kujdesshëm dhe të parashtrojë kërkesa strikte apo edhe të veçanta.
Së dyti, për shkak se plastika transparente ka një pikë shkrirjeje të lartë dhe likuiditet të dobët, për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së produktit, shpesh është e nevojshme të bëhen rregullime të vogla në parametrat e procesit si temperatura e fuçisë, presioni i injektimit dhe shpejtësia e injektimit, kështu që që plastika mund të mbushet me kallëpe.Nuk prodhon stres të brendshëm dhe nuk shkakton deformim dhe çarje të produktit.
Për pajisjet dhe kërkesat e mykut, procesit të formimit me injeksion dhe përpunimit të lëndës së parë të produktit, për të diskutuar çështjet që duhet të theksohen:
Përgatitja dhe tharja e lëndëve të para për shkak të pranisë së çdo gjurmë papastërtie në plastikë mund të ndikojë në transparencën e produktit, dhe rrjedhimisht ruajtjen dhe transportin.
Gjatë procesit të të ushqyerit, vëmendje duhet t'i kushtohet vulosjes dhe sigurimit që lëndët e para të jenë të pastra.Në veçanti, lënda e parë përmban lagështi, e cila bën që lënda e parë të përkeqësohet pas ngrohjes.Prandaj, duhet të thahet, dhe gjatë derdhjes, duhet të përdoret Hopper tharëse.Është gjithashtu e rëndësishme të theksohet se gjatë procesit të tharjes, ajri i hyrjes preferohet të filtrohet dhe të hiqet lagështia për t'u siguruar që nuk do të ndotë lëndët e para.
Pastrimi i tubave, vidhave dhe aksesorëve
Për të parandaluar kontaminimin e lëndëve të para dhe praninë e materialeve të vjetra ose papastërtive në vidhosjet e vidave dhe aksesorëve, është veçanërisht e pranishme rrëshira me stabilitet të dobët termik.Prandaj, agjentët për pastrimin e vidave përdoren për të pastruar pjesët para përdorimit dhe pas mbylljes, në mënyrë që ato të mos ngjiten në papastërti., Kur nuk ka agjent pastrimi të vidhave, PE, PS dhe rrëshirë të tjera mund të përdoren për të pastruar vidën.
Kur mbyllet përkohësisht, për të mos lejuar që lënda e parë të qëndrojë në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë dhe të shkaktojë rënie, temperatura e tharësit dhe e fuçisë duhet të ulet, si p.sh. temperatura e PC-së, PMMA dhe tubave të tjerë. duhet të reduktohet nën 160 °C.(Temperatura e pritës duhet të jetë nën 100 °C për PC)
Probleme në hartimin e modelit (përfshirë dizajnin e produktit).
Për të parandaluar shfaqjen e rrjedhjes së dobët të pasme, ose ftohjes së pabarabartë që rezulton në formim të dobët të plastikës, duke rezultuar në defekte dhe përkeqësim të sipërfaqes.
Në përgjithësi në hartimin e mykut, duhet t'i kushtoni vëmendje pikave të mëposhtme:
Trashësia e murit duhet të jetë sa më e njëtrajtshme, pjerrësia e shkuljes duhet të jetë mjaft e madhe;
Komponenti kalimtar duhet të jetë gradual.Tranzicion i qetë për të parandaluar qoshet e mprehta.Gjenerimi i skajeve të mprehta, veçanërisht produktet e PC-ve nuk duhet të kenë boshllëqe;
Porta.Kanali duhet të jetë sa më i gjerë dhe i shkurtër, dhe pozicioni i portës duhet të vendoset sipas procesit të kondensimit të tkurrjes.Nëse është e nevojshme, duhet të shtohet pus i ftohtë;
Sipërfaqja e kallëpit duhet të jetë e lëmuar dhe me vrazhdësi të ulët (mundësisht më pak se 0,8);
Shter.Rezervuari duhet të jetë i mjaftueshëm për të shkarkuar ajrin dhe gazin në shkrirje në kohën e duhur;
Përveç PET, trashësia e murit nuk duhet të jetë shumë e hollë, në përgjithësi jo më pak se lmm;
Çështjet që duhen shënuar në procesin e injektimit (përfshirë kërkesat për makinat e derdhjes me injeksion).
Për të reduktuar stresin e brendshëm dhe defektet e cilësisë së sipërfaqes, duhet t'i kushtohet vëmendje aspekteve të mëposhtme në procesin e injektimit:
Duhet të zgjidhet makina e formimit të injektimit me vidë të veçantë dhe hundë të veçantë të kontrollit të temperaturës;
Temperatura e injektimit duhet të jetë më e lartë me kusht që rrëshira plastike të mos dekompozohet;
Presioni i injektimit: Përgjithësisht më i lartë, për të kapërcyer defektin e viskozitetit të shkrirjes së madhe, por presioni është shumë i lartë do të prodhojë stres të brendshëm që rezulton në vështirësi deformimi dhe deformim;
Shpejtësia e injektimit: Në rastin e mënyrës së mbushjes së kënaqshme, injeksion në përgjithësi i ulët, mundësisht i ngadalshëm-shpejt-ngadalshëm me shumë faza;
Koha e mbajtjes së presionit dhe periudha e formimit: Në rastin e mbushjes së kënaqshme të produktit, nuk krijohen depresione ose flluska;Duhet të jetë sa më i shkurtër që të jetë e mundur për të minimizuar kohën e kaluar në siguresë;
Shpejtësia e vidës dhe presioni i kundërt: nën premisën e kënaqjes së cilësisë së plastifikuar, duhet të jetë sa më e ulët që të jetë e mundur për të parandaluar mundësinë e dekompresimit;
Temperatura e makines: Ftohja e produktit është e mirë ose e keqe dhe ka një ndikim të madh në cilësi.Prandaj, temperatura e kaldajës duhet të jetë në gjendje të kontrollojë me saktësi procesin.Nëse është e mundur, temperatura e mykut duhet të jetë më e lartë.
Aspekte të tjera
Për të parandaluar përkeqësimin e cilësisë së sipërfaqes së sipërme, përdorimi i agjentëve demoulues është sa më pak që të jetë e mundur gjatë derdhjes;Kur përdoren materialet e pasme nuk duhet të jenë më të mëdha se 20.
Për produkte të tjera përveç PET, duhet të kryhet ripërpunimi për të eliminuar stresin e brendshëm, PMMA duhet të thahet në 70-80 °C për 4 orë;PC duhet të jetë në ajër të pastër, glicerinë.Parafina e lëngshme nxehet në 110-135 °C, në varësi të produktit dhe zgjat deri në 10 orë.PET duhet të kalojë përmes një procesi shtrirjeje të dyanshme për të marrë performancë të mirë mekanike.
III.Procesi i formimit me injeksion të plastikës transparente
Karakteristikat e procesit të plastikës transparente
Përveç problemeve të zakonshme të mësipërme, plastika transparente ka edhe disa karakteristika të procesit, të cilat përshkruhen më poshtë:
1. Karakteristikat e procesit PMMA
PMMA ka viskozitet të madh dhe likuiditet pak të dobët.Prandaj, duhet të injektohet me temperaturë të lartë të materialit dhe presion të lartë injektimi.Efekti i temperaturës së injektimit është më i madh se ai i presionit të injektimit, por presioni i injektimit është rritur, gjë që është e favorshme për të përmirësuar shkallën e tkurrjes së produktit.
Gama e temperaturës së injektimit është e gjerë, temperatura e shkrirjes është 160 °C dhe temperatura e dekompozimit është 270 °C.Prandaj, diapazoni i rregullimit të temperaturës së materialit është i gjerë dhe procesi është i mirë.Prandaj, përmirësimi i likuiditetit mund të fillojë me temperaturën e injektimit.Ndikimi është i dobët, rezistenca ndaj konsumit nuk është e mirë, lule e lehtë për t'u prerë, e lehtë për t'u plasaritur, kështu që duhet të rritet temperatura e mykut, të përmirësohet procesi i kondensimit, për të kapërcyer këto defekte.
2. Karakteristikat e procesit të PC
PC ka viskozitet të madh, temperaturë të lartë shkrirjeje dhe rrjedhshmëri të dobët.Prandaj, duhet të derdhet në një temperaturë më të lartë (midis 270 dhe 320 °C).Gama e rregullimit të temperaturës së materialit është relativisht e ngushtë dhe procesi nuk është aq i mirë sa PMMA.Presioni i injektimit ka më pak efekt në rrjedhshmëri, por për shkak të viskozitetit të madh, është ende e nevojshme të injektohet presioni.Për të parandaluar stresin e brendshëm, koha e mbajtjes duhet të jetë sa më e shkurtër.
Shkalla e tkurrjes është e madhe dhe madhësia është e qëndrueshme, por stresi i brendshëm i produktit është i madh dhe është i lehtë për t'u çarë.Prandaj, këshillohet që të përmirësohet rrjedhshmëria duke rritur temperaturën në vend të presionit dhe të zvogëlohet mundësia e plasaritjes duke rritur temperaturën e mykut, duke përmirësuar strukturën e mykut dhe pas trajtimit.Kur shpejtësia e injektimit është e ulët, zhytjet janë të prirura për valëzime dhe defekte të tjera.Temperatura e grykës së rrezatimit duhet të kontrollohet veçmas, temperatura e mykut duhet të jetë e lartë dhe kanali i rrjedhës dhe rezistenca e portës duhet të jenë të vogla.
3. Karakteristikat e procesit PET
Temperatura e formimit të PET është e lartë dhe diapazoni i rregullimit të temperaturës së materialit është i ngushtë (260-300 °C), por pas shkrirjes, rrjedhshmëria është e mirë, kështu që procesi është i dobët dhe pajisja anti-duktile shpesh shtohet në grykë. .Forca mekanike dhe performanca pas injektimit nuk janë të larta, duhet të jetë përmes procesit të tërheqjes dhe modifikimit për të përmirësuar performancën.
Kontrolli i temperaturës së die është i saktë, është për të parandaluar deformimin.Prandaj, rekomandohet përdorimi i kanalit të nxehtë.Temperatura e mykut duhet të jetë e lartë, përndryshe do të shkaktojë ndryshimin e shkëlqimit të sipërfaqes dhe vështirësinë e shkuljes.
Defekte dhe zgjidhje për pjesët plastike transparente
Ndoshta ka defektet e mëposhtme:
Linja argjendi
Për shkak të ndikimit të anizotropisë së stresit të brendshëm gjatë mbushjes dhe kondensimit, sforcimi i krijuar në drejtim vertikal bën që rrëshira të rrjedhë në orientim, ndërsa orientimi pa rrjedhje prodhon indeks të ndryshëm thyerjeje dhe prodhon vija mëndafshi të ndezura.Kur zgjerohet, mund të shkaktojë çarje në produkt.Përveç procesit të injektimit dhe vëmendjes së mykut, produkti më i mirë për trajtimin e pjekjes.Nëse materiali i PC-së mund të nxehet mbi 160 °C për 3-5 minuta, ai mund të ftohet natyrshëm.
Flluskë
Gazi i ujit dhe gazrat e tjerë që janë kryesisht në rrëshirë nuk mund të shkarkohen, (në procesin e kondensimit të makines) ose për shkak të mbushjes së pamjaftueshme, sipërfaqja e kondensimit është shumë e shpejtë dhe kondensohet për të formuar një flluskë vakum.
Shkëlqim i dobët i sipërfaqes
Arsyeja kryesore është se vrazhdësia e mykut është e madhe, dhe nga ana tjetër, kondensimi është shumë herët për ta bërë rrëshirën të paaftë të kopjojë sipërfaqen e kallëpit.Të gjitha këto e bëjnë sipërfaqen e mykut paksa të pabarabartë dhe bëjnë që produkti të humbasë shkëlqimin.
Model shoku
I referohet valëzimeve të dendura të formuara nga porta e drejtpërdrejtë.Arsyeja është se për shkak të viskozitetit të tepërt të shkrirjes, materiali i pjesës së përparme është kondensuar në zgavër, dhe më vonë materiali depërtoi në këtë sipërfaqe kondensimi, duke shkaktuar shfaqjen e sipërfaqes.
Halo e mjegullës së bardhë
Shkaktohet kryesisht nga pluhuri që bie në lëndën e parë në ajër ose përmbajtja e lëndës së parë është shumë e madhe.
Pikat e zeza të tymit të bardhë
Kryesisht për shkak të plastikës në fuçi, për shkak të mbinxehjes lokale të shkaktuar nga dekompozimi ose përkeqësimi i rrëshirës së fuçisë dhe i formuar
Koha e postimit: Mar-23-2020